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搅拌站各项安全操作规程及操作细则汇总

更新时间:2022-07-12 17:49:54

  第一篇:搅拌站各项安全操作规程及操作细则汇总

  预拌混凝土运输控制程序

  目的:对预拌混凝土产品的运输过程加以控制,以确保产品满足顾客的要求。 工作程序:

  1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。

  2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查,并与交通管理部门联系,确定禁区通行、逆向行驶、占道停放等安排。

  3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部,并放尽罐内积水。

  4、搅拌车进入搅拌楼装料时,必须保持搅拌罐正转,严禁反转,并对准下料口,防止混凝土溅漏、溅散。确认《混凝土发货单》。

  5、搅拌车在运输途中,应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》,必须保证搅拌罐正转,并保持一定的运转速度,到达工地后在确认工地用砼强度等级。

  6、搅拌车卸料时,必须先快速正转30~60秒,再反转卸料,以避免离析现象。

  7、搅拌车在工地等待卸料时,仍应保持搅拌罐正常运转,以减少塌落度的损失。

  8、任何情况下,严禁私自加水,若施工人员采取加水措施,应予以制止,并立即向生产调度部汇报。

  9、送料结束,必须用水冲洗车辆和罐内外,不允许留有积水、积垢。冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。

  10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间,

  1 并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。

  11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地,如遇特殊情况,如:(1)超过规定的时间:(2)砼状态异常等。驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系,由生产调度部通知技术质量部处理。处理完毕后,结果反馈给生产调度部。

  12、生产部要保持车辆的正常维护,定期对车辆进行日常保养和安全教育,按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。

  13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总,并编制《月度作业汇总表》。

  混凝土搅拌站操作规程

  1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能;熟悉混凝土的拌合工 艺,经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

  2、在搅拌站使用前,必须按要求将搅拌站的配套设备:移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通,以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。

  3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作,因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用,弄清操作程序。

  4、接通钥匙开关后,必须待显示屏数字点亮,方可启动各电动机。空气压缩机启动后,必须待气压升到0.4Mpa以上,方可进行计量、放出等程序的操作。

  5、进行手动称量时,砂、石

  1、石2使用一套称量装置,显示屏所显数字为累计值。进行手动或自动计量时,若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动,说明称量受阻,此时应按“振动器”按钮,使振动器工作。

  6、进行自动计量时,若发现实际计量值与设定值不符,可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“0”,水、附加剂值应上升到规定值。

  7、进行手动放出时,按下某种材料手动按钮,待此料放完后,才可松开按钮,并观察材料是否放完。进行手动放出,在操作熟练时,可以

  3 同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮,使之同时放出,以提高效率。

  8、搅拌站内混凝土放完,关闭出料门后,一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄,方可进行下一次操作。

  9、搅拌站在工作中,应随时注意其电流值,一般应在20~45A之间。应注意检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间,均已出厂调好,不要随意变动。

  10、搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中,严禁中途停机。停机前,必须先将搅拌罐内混凝全部卸完,并加水清洗。

  11、工作完后,应彻底清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用水冲洗干净。冰冻季节,应放尽水泵,外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1~2min。

  12、工作完后,切断电源,认真填写有关记录。

  搅拌机操作规程

  一、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。

  二、仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

  三、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。

  四、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

  五、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。

  六、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

  七、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

  八、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机,反转出料者除外。

  九、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净。

  十、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

  十一、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。

  5 十

  二、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。

  十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

  十四、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

  十五、运转时,禁止将工具伸进滚桶内。

  十六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

  十七、现场检查时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

  十八、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

  6 HZS120混凝土搅拌站操作规程

  一、启动前的检查和准备:

  1、检查配电柜所有开关是否合上;

  2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;

  3、检查待料斗是否有料;

  4、检查搅拌机贮油罐是否有油;

  5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;

  6、打开控制电源,启动空压机,检查气压是否在0.4—0.8MPa之间;

  7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;

  8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。

  二、启动和运行操作:

  1、打开强电柜电源,启动空压机,打开工控机电源,启动控制系统;

  2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;

  3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后,响铃三次启动主机和皮带机;

  4、下达配合比并再次核校;

  5、试生产。根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;

  6、生产中应集中精力随时校正称量误差,整车方量及超差,注意数据保存;

  7、最后一盘料放完后响铃一次,如五分钟内无生产任务应停主机。

  三、洗机操作:

  1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;

  2、清洗主机可手动或自动清洗,但严禁水秤超量程秤水;

  3、放水时,必须确认下料口无人且响铃一次。

  四、交接班:

  1、连续生产超过8小时必须交接班;

  2、换班时必须如实填写交接班记录;

  3、当班人必须对受班人进行生产交底,必要时可采用书面形式

   HZS120搅拌站维修操作规程

  一、进入搅拌机内操作

  1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;

  2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;

  3、进入搅拌机先通知控制室;

  4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器,并悬挂“有人操作”标识牌;

  5、按下急停开关;

  6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房,操作手不能任意操作上位机及操作台;

  7、作为监护人,此操作未完成时严禁离开现场;

  8、机内有水泥块时,应人工清除。

  二、螺旋输送机保养

  1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成,并设立监护人;

  2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;

  3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器,并悬挂标识牌。

  三、进入配料站、斜皮带机内操作

  1、进入以上地方先通知控制室;

  2、进入配料站前按下配料站急停开关;

  3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;

  4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;

  5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。

  9 混凝土搅拌输送车操作规程

  1、 严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定,不得超载超速、不得酒后驾车。

  2、 启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后,方可启动。

  3、 启动前搅拌操纵杆应在空档位置,液压油箱的油标应在规定范围。启动后,先将操纵杆放在“卸料”位置,卸去搅拌筒内积水。装料时,操纵杆放在“装料”位置体,调节好搅拌筒转速。搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。运输前,排料槽须锁止在“行驶”位置。运输时搅拌筒应低速旋转。

  4、 作业后,必须将内燃机熄火,对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。进入搅拌筒内清洗时,应取下内燃机电门钥匙,锁上门窗,并在筒外设监护人员。

  5、 作业后,各手柄放在空档位置,并锁好门窗。

  6、 寒冷季节应有防冻措施,不得以明火预热化油器。

  7、 在车辆下面进行保养及检修时,应将内燃机熄火,拉紧手制动器,将车轮契牢。

  10 汽车驾驶员安全技术操作规程

  1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。严禁超载,人货混装;严禁酒后驾驶;严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。

  2、起动前,应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等,确认无误后,方可起动,燃油箱必须加盖加锁。

  3、起动后,必须检查汽车各部,特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件,确认无误后,方可行驶。禁止车辆带病运行。

  4、在下坡路段行驶时,禁止发动机熄火或空档行驶。上下陡坡时应预先换入低速档,避免在陡坡上换档。

  5、在行驶过程中必须关好车门,平稳起步,合理控制车速,严禁强行超车,做到文明,礼让三先。

  6、在高速公路行驶,应遵循高速公路行驶规定。不准倒车逆行,随意调头 ;不准骑压车道分界线行驶;不准随意停车等。

  7、异常气候行驶,应减速慢行,保持车距,避免紧急制动,必要时使用灯光或鸣笛警示。

  8、在途中临时处理的故障,回停车厂后必须进行正式的修理。

  9、车辆停放时,发动机应熄灭,拉紧手制动,必要时用三角木楔紧车轮。

  10、自卸车在装、卸料过程中,驾驶室内严禁非本车驾驶人员及他人进入,驾驶员应确认车上及周围无作业人员后,方可启动卸料操作杆;自卸车车厢上严禁载人。

  11、发生交通事故,应及时向交管部门报警,并保护现场,配合相关部门做好事故的调查分析工作,严禁逃逸事件的发生。

  电工安全技术操作规程

  一、电气操作人员应思想集中,电气线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。

  二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。

  三、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。

  四、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下的电压使用。

  五、工作时所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。

  六、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时大于所控制的总容量。

  七、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

  八、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。

  九、发生火警时,应立即切断电源,用四化碳氯粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。

  十、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具。仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。

  柴油发电机组操作规程

  1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

  2、发电机组要做好防雨、防风、防火设施,固定式发电机组工作地面要保持干燥,机架搁垫平稳,作好绝缘垫;移动式发电机组四轮轮胎气压要符合要求并保持均衡。安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

  3、开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常;断开各路送电闸刀,检查各相熔丝有无断路。禁止发电机在有负荷的情况下启动(无人自控设备用发电机除外)。

  4、当柴油机达到额定转速后,对于采用励磁机的发电机组逐渐降低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值。若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能建压。对于采用励磁调节器(谐波励磁系统)的,可将“自动一手动”开关放在“自动”位置即自行建压,如果发电机存放过久不用,可能有失磁现象,可用6V电池回路切除,可变电抗器串入磁场绕阻,调节可变电抗器可调整发电机电压。

  5、送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻或可变电抗器,使发电机电压维持额定值。

  6、运行中,应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在±5%以内,频率的弯化不允许超过±1%。各相电流的不平衡,一般不应超过10%(低负荷运转时除外)。任何一相电流都不应超过额定值。

  7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。当

  13 发现励磁回路接地,转子线圈短路,发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时,应立即停机处理。

  8、发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关,将磁场电阻放到最大位置,停止柴油机。冬季停机后,应将水箱内的冷却水放净(加注防冻液的除外),防止造成柴油机冻裂等事故的发生。

  9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行,并列运行时,应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间,不允许有先后以免造成反冲,烧毁发电机。

  10、并列时,发现失掉励磁,电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除,或者发电机失去同步时,应立即将发电机从电网中解列。

  11、并列发电机停机前,应先将负荷转移到运行的发电机。减少要停的发电机的励磁电流,然后再从电网解列,但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

  12、发电机运转时,即使未加励磁亦认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线、日常应保持发电机外壳及其附近清洁,在任何情况下,尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入,并保持良好的通风条件。

  14、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。

  14 电动空气压缩机操作规程

  1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

  2、工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净。

  3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通,接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。

  5、工作中检查运转是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。

  6、机械必须在无负荷状态下启动,等空载运转正常后,再逐步进行负荷运转。

  7、运行中注意是否出现异响、异味,润滑油或冷却水中断,水温突升突降,排气阀失灵,电机、电器出现异常等情况,如有应立即停机。

  8、运转时,司机不得离开。停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。

  9、停机时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减荷阀,停止给水,并将储风缸、油水分离器的排污阀打开,将冷却系统中的水排净。

  10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,清洁、润滑、安全.

  交流电焊机操作规程

  1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

  2、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

  3、电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间的导线米。电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。

  4、焊接中应经常检查其温升,如超过60℃应停机降温。

  5、调节电流必须用手柄;移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时注意初、次级线不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。

  6、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、安全。

  16 筛、洗设备安全操作规程

  一、使用前须检查各运转部分,传动带有无异常,传动皮带松紧度是否合适。

  二、皮带传送机应空载启动,等运转正常后方可入料,皮带先入料后开车。

  三、装载机向筛、洗设备装料时,操作人员不得靠近筛、洗设备,以防碎石伤人。

  四、运行中出现传动带跑偏现象时,应及时调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

  五、设备运行时应注意观察设备的运转情况,有异常时必须立即停机检查,禁止设备带病运行。

  六、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽后方可停车。

  七、输送带电动机必须绝缘良好,移动式输送机电缆不要乱动和拖动,电动机要可靠接地。

  八、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

  九、设备用完后,要及时清理干净并关闭电源。

  挖掘机安全操作规程

  1、操作中,进铲不应过深,提斗不应过猛。

  2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

  3、 铲斗回转半径内遇有人或机械时,应停止作业。

  4、行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗离地1米左右。上下坡时,坡度不应超过20度。

  5、联接电动挖掘机电源电缆时,必须取出开关箱上的保险丝。

  6、挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械必须与架空线路保持安全距离。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。

  7、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。

  8、夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。

  9、挖掘机工作结束,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。

  装载机操作规程

  1、 装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面0.5m左右。在行驶过程中注意是否有故障或高压线等。除规定的驾驶员外,不准搭乘其他人员,严禁铲斗载人。

  2、 装载机在公路行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。

  3、 在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车驾驶室上空越过,卸土时车厢、驾驶室内不准有人。

  4、 对边坡。壕沟凹坑填料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆,前轮应与沟边缘保持不少于2m。

  5、 装载机不的在倾斜度超过规定的场地上工作、作业区内不得有障碍物和无关人员。

  6、 装载机转向架末锁定时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

  7、 装载机大臂伸起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全锁和采取其他措施支柱大臂,以防大臂落下伤人。

  8、 作业后,应将装载机停在安全场地,铲斗平放地面,所有操纵杆应置于空档位置,并制动锁定。

  19 轮胎式起重机(汽车式起重机)操作规程

  1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

  2、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行管理部门的有关规定。

  3、各安全保护装置和指示仪表应齐全。检查钢丝绳及连接部位应 合规定。检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压及各连接件应无松动

  4、检查工作地点的地面条件,给支腿垫好能承载的木板或木块。

  5、所吊重物的重量和重心位置,以防超载。根据起重作业曲线,确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。

  6、按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。

  7、在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。要避免触电事故。

  8、两台起重机共同起吊一货物时,必须有专人统一指挥。

  9、作业时,注意机边是否有障碍,不要紧急停转,以防吊物剧烈摇摆发生危险。

  10、完后,收起重臂,放在支架上,将吊钩固定好,制动回转台。应按规定顺序收回支腿并固定好。将起重机开回停车场位置上障。

  20 液压式压力试验机操作规程

  一、首次使用时应先将回油阀打开,关闭送油阀,按通电源后,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象。如有则应卸荷停机检查并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。

  二、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响实验数值者,需更换无损试件。

  三、将试件按下压板定位线框,放在下压板正中。并按试件大小转动手轮和丝杠,调节压板到适当位置。

  四、 接通测控系统电源,按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

  五、按下启动按钮,关闭回油阀,调节送油阀,按需要速率需要进行加荷试验及到试件被压碎,负荷下降,随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。

  六、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该次的试验结果。

  七、操作时下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上的标志键),以免发生意外。

  八、试验结束后随即清除破碎试块,以待下次试验,当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。同时做好清洁工作。

  21 电热鼓风恒温干燥箱操作规程

  一、 接上电源后即可开启电源加热开关。

  二、 依据试验所需温度,调节控温器旋钮,至数显数据与温度值相同,控温器旋钮顺时针升温,逆时针降温。

  三、 当温度达到设定温度值时,仪器自动恒温工作。

  四、 欲观察箱内的试验物质时,可通过箱门的玻璃窗观察。

  五、 开启箱门时,注意安全。

  22

  混凝土振动台操作规程

  一、振动台安装前应先打好基础,打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装,安装时固定螺栓必须拧紧。

  二、振动台应有可靠的接地线,确保安全。

  三、振动台安装完试车时先开车3~5分钟后停车,对所有紧固螺栓须进行检查。若松动须拧紧后可使用。

  四、振动台在振实过程中,应须牢固的放在振动台面上,放置要与台面相对称使负荷平衡,防止混凝土制品在振动台上自由跳动,振实制品模具的螺栓必须拧紧。

  五、振动器轴承应经常检查,定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。延长振动器的使用寿命。

  六、试验结束做好清洁工作。

  23 标准养护室自动控制仪操作规程

  一、 将控制仪固定在养护室外,仪器连接好,传感器固定好。

  二、 用塑料水管将增湿器的进水口与自来水管连通,打开水龙头(常开小量)进水能自动控制,水位必须高于加热电热管,防止电热管脱水烧坏,加热、加湿分别接上电源。

  三、 空调器接上制冷系统。

  四、 仪器控制温度为20±1℃,湿度≥95%

  五、 利用空载情况下,对控制仪进行试运,当输出信号无误后,接好外负载(制冷、加热、加湿),接好水源即可工作。

  24 震击式标准振筛机操作规程

  一、加足润滑油至螺孔面。

  二、装套筛时先将拧紧螺栓左旋以松开筛盖固定杆顶,然后连同筛盖往上提,然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上,再将拧紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。

  三、根据工作需要,需要常开,可将旋扭转至要求定时位,需要途中停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。

  四、试验完毕,清洁设备。

  五、本机保养简单,每隔3--6个月更换淀子油一次。

  25

  电子天平操作规程

  一、放置平稳,调整水平。

  二、接通电源,打开开关。预热5分钟。

  三、如果在空秤台情况下显示偏离零点,应按“去皮”键使显示回到零点。

  四、称物件重量,记录数值。

  五、如需去除器皿皮重,则先将器皿放置于秤台上,按“去皮”键,然后将需称重物品防于器皿内,此时显示的数字为物品的净重。

  六、试验完毕,清洁设备。

   26 K30平板载荷测试仪操作规程

  一、将荷载板放置在已平整的试验点上。

  二、将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方,此距离应不小于1m,并使载重车后部大梁位于荷载板上方。

  三、将千斤顶放置在载荷板上。

  四、安装侧桥,使之处于大致以实验点对称的位置。

  五、转动千斤顶的降升丝杆,使之与载重车后部大梁接触。高度不够时,使用加长杆。

  六、将百分表安装在百分表架上,并使百分表测杆垂直落至荷载板测的点上。

  七、压力表应保持清洁,要防震、防潮。

  八、油泵的液压油应定期补充。

  九、测试前,应将各紧固手轮拧紧,不得松动。测试时,百分表的测杆应垂直于荷载板平面,半径要相同。

  27

  含气量试验操作细则

  一、 将量钵内壁用湿布擦净,拌好的混凝土拌合物均匀适量的装入量钵内,用振动台振实。振动台的频率、振幅和振动时间按各部门颁布的试验规程中的规定进行。如混凝土采用人工捣实,可将拌合物分两层装料,每层插捣25次。

  二、 刮去表面多余的混凝土拌合物,用抹刀抹平,并使表面光滑无气泡。

  三、 擦净量钵法兰顶面,将上盖盖上,上盖与量钵体是靠法兰外圆面定位,因此,两面要平齐。转动固定夹板就位,用左手将夹板托起,使其与量钵法兰底面接触,要旋紧紧固螺栓。

  四、 关闭操作阀,并打开排水阀和排气阀。向排水阀注水,直到量钵所有空气从排气阀赶出,直到排气阀出水为止。关闭排水阀和排气阀。

  五、 用打气筒经进气阀向空气室充气。使指针稍大于初始压力线Mpa,再微松进气阀排气,调整指针指示在0.20Mpa刻线上。

  六、 微松操作阀,指针徐徐逆时针方向转动,当指针停止后,静观1分钟,读取含气量度盘(红体字)的测量值A1。

  七、 测试完毕,关闭操作阀,微松进气阀排除空气室内的压力空气,要注意指针慢慢回到压力零点,不可猛松,使指针撞击零点定位柱。松开排气阀排除量钵内气体。松开紧固螺栓,清除量钵体内混凝土,并将所有沾有水泥浆的零部件清洗干净。

  28

  含水量试验操作细则

  一、 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除,然后从不同部位取大致等量的砂样品8份(碎石样品15份),组成一组样品;从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时取样大致等量的样品4份,组成一组样品;从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度取样大致等量砂8等份(碎石16等份),组成一组样品。

  二、 (标准法)从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份,分别放入已知重量的干燥容器中称重,记下每盘试样与容器的总重量。

  三、 将容器连同试样放入温度为105±50C的烘箱中烘干至恒 重,称量烘干后的试样与容器的总重量。

  四、 (快速法)从样品中按四分法缩分取样所需的试样两份,分别放入干净的炒砂盘中,称取试样与炒砂盘的总重量;再继续翻拌1min,稍予冷却后称干样与炒盘的总量。

  五、 两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至0.1%。各次试验前来样应予密封,两次试验结果之差大于0.2%时,须重新试验。

  29

  含泥量试验操作细则

  一、 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约所需的数量,置于温度过105±50C的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,立即称取所需数量的样品两份备用。

  二、 取烘干的试样一份置于容器中,并注入饮用水,使水面高出试样约150mm充分分拌混均匀后,浸泡2h。然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与试验分离,并使悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入规范要求的套筛上,滤去小于规范要求的颗粒。试验前筛子的两面应润湿,在整个试验过程中应注意避免样品丢失。

  (1)再次加水于筒中,重复上述过程,直至筒内洗出的水清澈为止。

  (2)用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将规范要求的套筛放在水中(使水面高出筛中样品的上表面)来回摇动,以充分洗除小于规范要求的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±50C的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却到室温后称试验的重量,进行结果计算与评定。 (3)以两次试验结果和算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时,应重新取样进行试验。

  30

  压力泌水仪操作细则

  一、 打开上盖,将需要测试的砼拌合物装入试料筒内,用捣棒由外围向中心插捣25次,加上活塞,并将活塞的出气孔螺丝拧下,压下活塞至刚接触混凝土表面,拧紧出气孔螺丝,盖好上盖扳紧螺母,接好手动泵与千斤顶的快速接头(详见结构简图)

  二、 接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀,扳动手动泵手柄,将油压加至30mpa(压力表显示值),此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.

  三、 当油压达到30Mpa时,立即打开泌水阀门,,并将泌水接入1000ml量筒内,同时开始计时,并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。

  四、 取得数据后,按逆时针方向拧松回油阀,使系统卸压,取下上盖和试料筒,将试料筒安放在脱模器(随机附件)上,盖好上盖,拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀,给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落,拆下上盖和试料筒,拧松回油阀,人工压回千斤顶活塞,一次试验结束。

  31

  坍落度试验操作细则

  一、在做坍落度试验前,湿润坍落度筒及底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明显水。底板应放置在坚实水平面上,并把筒放在底板中心。

  二、用脚踩住二边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

  三、把按要求取的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应立即添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。

  四、清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成。

  五、提起坍落筒后,测量筒高度与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。

  32

  试件的制作操作细则

  一、混凝土拌合物的试件制备取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,然后人工搅拌均匀。

  二、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实;大于70mm的混凝土宜用人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

  三、将搅拌均匀的混凝土一次装入干净涂好油的试模内,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口,振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

  四、混凝土试件用人工插捣时,混凝土拌合物应分二层装入试模,每层装料厚度应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时捣棒应穿入下层深度约20~30mm。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,用橡胶锤轻轻敲击试模四周,并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定,一般为每100cm2截面积插捣次数不少于12次,插捣完后要缓慢的拔出捣棒,不得有孔洞。试样应尽短时间内成型,一般不宜超过15 min。

  五、刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。

  33

   第二篇:搅拌站安全操作规程

  一、搅拌站操作人员必须经过专业培训,了解使用设备的构造及基本原理,熟悉掌握操作方法,方可上机操作。

  二、操作人员要听从指挥,积极配合调度完成混凝土的生产浇任务。

  三、每班作业人员上岗前,根据生产任务单,必须了解水店水泥砂石料及添加剂的储存量级技术指标,明确作业要求。

  四、每班作业前认真新闻记者上一班填写的交接班记录,了解设备当前使用状况,做到先检查,后启动,作业中要精力集中,不得玩忽职守,严禁酒后操作。

  五、为保证质量,操作前按混凝土配比单调整好上料数量,经核对确认无误后,方可开盘,开盘后未经技术人员许可任何人不得变更配比。

  六、操作室内严禁聊天打闹,严禁外岗位员进入,如有特出情况,经领导批准后,才得入内,并应由操作人员带领不得乱操作室内的仪器设备。

  七、每班作业完成后认真打扫,清洗搅拌机,操作人员离开前,拉闸断电关好水源闸门。

  八、合理使用设备,不蛮干,不“带病运行”,出现故障及时全力抢修。

  九、冬季施工要有相应的防范措施,认真做好主要部位的保温防冻工作。

  十、操作人员要受护设备,严格执行保养规范,加强保养维护工作,确保各电气部件,电控系统等具有良好的防尘、防潮性能,确保整体设备处于良好状态,并且美观保洁,做到文明施工。 安徽临泉鼎力混凝土有限公司

  搅拌机清罐安全操作规程

  一、 清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具,不准穿拖鞋和赤臂上岗。

  二、 清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素,如发现应及时排除方可作业。

  三、 清罐前必须通知操作员,由操作员拉下搅拌机电闸,清罐工监督,清理搅拌机时任何人不准合闸。

  四、 清理搅拌机内部时,在确保拉下搅拌机电闸后,将操作系统的钥匙拔下放在指定地点,打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。

  五、 清守搅拌机后,将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机,并把搅拌机门关好,将操作系统的钥匙还给操作员,告知操作员是否可以安全生产。

  六、 搅拌机清理完毕,操作员确定清罐力工安全后,方能给电生产。 安徽临泉鼎力混凝土有限公司

   第三篇:搅拌站操作规程

  前 言

  为了满足砼需方的要求,确保商品砼质量,提高本站在广州市同行中的地位、提高砼生产质量水平,贯彻执行本站质量方针(质量第一,服务周到,以最优秀的砼满足业主和社会特制定本站混凝土质量保证程序文件。

  1、概况

  1.1

  依据

  1.1.1 GB/T19001-ISO9001国家标准。 1.1.2XX三局(广州)一公司各项管理制度。

  1.1.3 XX三局(广州)一公司质量保证手册(ISO9000-TQM)。 1.1.4 本站所承建所有砼工程及业主、自身要求。

  1.1.5 国家颁发的建筑安装工程施工和验收标准及有关的技术规范标准。 1.1.6 国家及地方颁发的法规和汇编的相关文件。 1.2

  目的

  1.2.1 实施企业的质量方针与本站承建工程砼的质量目标 1.2.2 达到合同要求及我方对业主的承诺及社会责任 1.2.3 建立健全公司质量保证体系,并进行有效控制 1.3

   所供工程概况及合同概要

  1.3.1 工程概况,如砼量、砼最高等级、原材料要求、砼技术要求、砼作业情况等。

  1.3.2 对该工程名称、层数、结构情况、工程地址、环境、工期要求、业主名称、监理单位、工程特点与关键所在及施工工艺应有所了解和掌握。

  2、管理职责 2.1 目的

  建立较完善的管理制度和岗位责任制并落实到质量控制的各相关部门,加强所有员工的工作积极性和提高其工作技能,提高本站砼的设计、生产水平,提高本站在同行中的信誉和知名度,使企业能得以发展壮大。管理评审,加强体系的严密性。

  2.2 适应范围

  适用于本站有关质量控制的所有部门。 所有质量体系有关的文件和规范。 所有的生产活动。 所有的生产结果。

  对可能出现的问题的预防。 2.3 职责

  本程序由站长负责,生产部、技术负责人及相关部门认真落实执行。 本站员工有直接执行的权利和义务。 2.4 工作程序

  2.4.1 根据企业的规模及性质,搅拌站班子中包括:搅拌站站长、副站、技术负责人、试验室(含质检)、生产部(含安全)、办公室、财务、人事、销售部、物资部、车队、机械设备管理人员、资料管理员、保卫。 2.4.2 管理评审每年至少一次. 2.4.3 管理评审的内容包括质量方针、目标实现程度、质量体系运行、分析质量事故。

  2.4.4 管理评审由站长组织,由站技术负责人主持,由各相关管理人员参加。 2.4.5 管理评审的会议纪要。 2.4.6 搅拌站架构图 站长

  副站长

  生产部 技术部 车队 设备维修 财务部 销售物资 办公室

   计量组 试验室 质检组 物质组 销售组 保安组 后勤组 2.4.7 管理人员一览表(见相关规定) 2.4.8 各级人员岗位职责 2.4.8.1 站长岗位职责

  (1)认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度,负责对搅拌站的全面管理。 (2)制定本公司混凝土质量总目标,控制各个时期的质量计划。

  (3)组织推动砼全面质量管理和技术培训,不断提高员工的质量意识和技术素质。

  (4)负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查,针对存在的问题和隐患,组织有关部门研究制定整改方案和预防措施,并监督检查各部门的落实和实施情况。

  (5)坚决执行岗位责任制,对安全和质量负领导责任,并负责审批和处理所属的工作问题。

  (6)负责整个站的行政工作。 (7)负责主持编制企业各项规章制度,并督促检查各项制度的执行和落实情况。 2.4.8.2 副站岗位职责

  (1)协助站工作,执行站长分工,完成分管的各项工作任务,带头遵纪守法、尽忠职守,直接对站负责。

  (2)参加分管工作的各专业会议,并布置、落实、检查有关部门的各项工作。 (3)组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实,检查和监督有关部门工作的执行和落实情况,协助经理处理重大的生产、质量、安全事故,并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。

  (4)协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。

  (5)组织有关部门进行技术攻关,大力推广应用新技术、新材料、新工艺。 (6)对分工所领导的部门发生的生产安全和质量隐患负领导责任。 (7)负责搅拌站的质量体系的正常运作、内审和迎接外审工作。 2.4.8.3 生产部各级人员岗位职责 (1)生产部部长岗位职责

  A、认真贯彻执行公司的各项规章制度,搞好安全交底工作。 B、负责和需方协调组织砼生产安排,主持生产的全面工作。 c、及时掌握原材料的库存情况和生产进度,确保生产正常运行。 d、对所签发的生产计划单和正常生产负责。 (2)调度员岗位职责

  A、严格遵守公司的各项规章制度,不准擅自离岗,坚守工作岗位。

  B、协助各部长按时完成生产任务,熟悉砼的生产工艺流程,及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态,保证砼的供给不间断。

  C、接客户生产通知时,要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标(即砼方量申请单),做好详细记录,并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。 D、生产砼前,安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。 E、负责车辆的清洁和保养工作,以维护本站的形象。 F、对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。 (3)微机操作员岗位职责

  A、严格遵守公司的各项规章制度,坚守工作岗位,不准擅自脱岗。 B、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。

  C、听从当班人员的指挥,认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序,经复核确认无误后方可开机生产砼。半自动生产时,必须要根据技术部签发的施工配料单进行施工。

  D、在生产过程中,积极配合试验看料人员搞好砼的质量控制。因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成砼不合格的损失,操作员负主要责任。

  E、认真观察砼各组成材料是否超过允许误差,若发现超出允许误差范围,必须及时向值班领导汇报。

  F、对施工的配合比的代号的正确性和砼出站时砼的相关性能负责。 (4)电工岗位职责

  A、严格遵守公司的各项规章制度,坚守工作岗位,不得擅自离岗。 B、严格执行用电安全操作规程及广州市的有关规定,且持证上岗。

  C、发电机房、配电房不准闲杂人员进入,且发电机房、配电房、配电箱必须上锁,避免意外安全事故发生。

  D、按期对供电线路、生产设备的定期检查,确保线路和生产电气设备能正常使用,并做好巡查记录。

  E、线路和电气设备检修时,必须断掉电源,并在显眼处设置安全标志警示牌。 F、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。 (5)装载机司机岗位职责

  A、遵守公司的各项规章制度,坚守工作岗位,不得擅自离岗。 B、必须熟悉装载机的有关机械性能,且持证上岗。 C、供料必须及时,不得影响生产。

  D、做好对装载机的日常保养工作,进行修理时,协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况,保证油箱不干,对轴承处应时常涂抹黄油,使机械摩擦处于正常磨损状态。

  E、上料时应先铲上层含水率变化不大的骨料,并利用空闲时间对含水率较大的下层骨料进行归堆,再统一上料,保证所上骨料含水率的均质性。并保证砂石不混合。

  F、站内规定的其它工作。 (6)生产杂工岗位责职

  A、严格遵守公司的各项规章制度,坚守工作岗位,不准擅自脱岗。 B、认真执行部门领导下达的生产安全交底,负责打扫生产区的卫生。 C、协助质检人员的砼取样、拆模、送检等工作。 E、负责清理搅拌缸内的砼。

  F、负责冲冼水泥罐的浮灰及检查罐中水泥、粉煤灰的余量。 G、负责凿打搅拌车内粘附的砼。

  H、负责非安全区域的警戒(如清理水泥罐的浮灰时,在划出的非安全生产区域外担任警戒,防止人员闯入非安全区)。 I、搅拌站周边及搅拌站上面的清洁卫生。 J、协助修理员和机长修理工作。 K、站内安排的其它工作。

  2.4.8.4 技术部各级人员岗位职责 (1)技术部长岗位责任制

  A、负责搅拌站质量监控的领导工作,主持技术部的全面工作,建立健全质量管理体系,确保能科学地、准确地、公正地进行各项检测工作。对混凝土质量负领导责任。

  B、认真贯彻执行国家、部、省颁发的有关政策法规、法令、条例和公司的各项规章制度以及产品质量检验的有关标准、规程。

  C、负责提出计量仪器的报废、改造更新、维修、大修、周期校检计划,并后组织实施。负责计量仪器的外检工作。

  D、建立原材料检验和砼质量控制网络,定期检查影响产品质量的环节,发现问题及时作出研究处理方案,并报领导批准后实施。

  E、决定本部门工作人员的学习、培训、考核、奖惩及工作安排。 F、负责督促检查本部门员工岗位责任制的执行情况。 G、积极研究推广和应用新技术、新材料。

  H、定期召开质量分析会议,每月向经理提供一份质量分析报告。 I、对砼资料全面负责,并对砼进行一切数据分析,得出分析结果。

  J、对砼整个质量负责负责,对砼质量的管理和控制,组织进行不合格评审。 K、负责本站计量日常工作,对本站材料使用出现的盈亏负责。 L、负责处理检测人员提出的技术及质量问题、建议。 M、检查生产过程中的操作数据和电脑打印单数据。

  N、负责到施工现场检查砼到工地后的性能,解决砼在现场出现的问题,并收集砼相关数据。

  (2)现场检测人员(当班负责制人)岗位职责 A、必须遵守公司及试验室的各项规章制度。

  B、必须熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程,并严格遵照执行。 C、每工作班生产混凝土前及雨后,必须测定骨料的含水率,并通过计算调整生产配料单。

  D、必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核,确认无误后方可允许机操员开机生产。

  E、在生产过程前,要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中,必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围,若超出允许误差应及时采取措施纠正。 F、混凝土出厂前,必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标,符合要求后方可签字出厂。

  G、严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件,并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性,对出厂混凝土的质量负责。

  H、对新客户和大方量的客户,质检人员要到施工现场进行服务和指导,有必要对现场混凝土的坍落度进行测试,还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标,将上述数据和现象记录在册,作为及时调整施工配合比的依据。

  I、认真征询客户的意见,对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人,使混凝土质量不断改进完善,满足客户的施工工艺要求,达到客户满意。 J、做好交班工作,并对每一天的生产情况进行工作总结,交站长。 (6)资料管理员岗位职责

  A、严格遵守保密制度,不得泄露原始记录数据,不做损害用户的事。

  B、负责本室的文件、技术资料、规范、规程、标准、原始记录、试验报告的保管工作,并列册编号存放在固定的文件柜内,对原始记录和试验报告按月度、和不同工程分别进行装订成册,保存三年。

  C、上述资料不准外借,若确属工作需要,经技术部负责人批准后办理借阅登记手续,并督促其按时还回。

  D、对过期资料的处理,应严格按报批手续执行。

  E、负责资料的发放,严格按文件发放手续执行,必须在用户在发文登记本上签名后方可让其领走资料。

  F、确保所有登记入册的资料在保管期内不丢失,若丢失和违反,视情节轻重给予相应的处罚。

  G、资料保管员对所保管的资料负责。

  H、负责技术部负责人交待的部分资料整理工作。 2.4.8.5 供销部各级人员岗位职责 (1)供销部部长岗位职责

  A、认真贯彻落实执行公司的各项规章制度,负责供销部的全面管理。

  B、负责本部门各项业务活动的计划安排和落实,按时按质按量完成工作范畴的任务。

  C、了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况,确保能正常 生产。

  D、做好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐,督促检查外勤组织采购的质量和数量。

  E、负责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度,强化物资管理,做到验收、发料有据可查,防止物资积压、霉坏和流失。

  F、负责企业商品砼的销售工作,广求客源、深入现场及时与施工单位沟通,对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。

  G、督促属下做好月结盘点和有关报表,加强成本观念,每月进行一次月成本核算,做到盈亏心中有数,并从中找出亏损原因,予以及时预防。 H、对所采购的原材料的质量和数量负责。 (2)仓库管理员岗位职责

  A、严格执行仓库管理制度,尽职尽责地严把入库关。

  B、必须凭物资验收单协调有关部门进行原材料的验收、进仓和堆放,如发现规格、质量、数量不符时,应拒绝验收并立即报告主管领导。

  C、各种材料进出仓时要及时登记、汇总,凭开具的出入库单据入帐,帐目要做到日清月结及收发相符。

  D、对各部门、每辆车的领用料(包括低值易耗品、零件、原材料、油料等)要分类进行登记入帐。

  F、搞好卫生工作,保持仓库内的整洁,对出入库物资的数量负责。 2.4.8.6 车队各级人员岗位职责 车队长岗位职责

  A、认真贯彻本站关于“以经济效益为中心,安全管理为重点”的经营方针和指导思想。按照本站的要求和公司的各项规章制度,全面管理车队。 B、负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。

  C、负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。确保 车辆经常处于良好的技术状况。

  D、贯彻交通安全法规,搞好安全教育,组织好车队的安全生产,确保生产运输的安全和任务的完成。

  E、对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。

  F、负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训,不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。

  G、协助站长招聘司机的工作,对违反公司规章制度的司机有权给予上报、处罚或开除。

  H、协调车队与搅拌站及公司各部门的关系,积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。

  I、 努力完成本站领导下达的其它任务。

  J、因指挥失误或管理不力,造成生产停滞或损失,扣发当月奖金100元以上。造成重大损失的,报站领导批准,予以罚款或撤职。

  H、负责组织实施车辆的营运调度,在确保安全的前提下,充分提高车辆与人员的出勤率。

  I、及时妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录,弄清原因,及时向车队和公司领导报告,重大事故要写出专题报告。 J、做好车辆及驾驶员的安全行车档案记录。

  K、负责车辆及驾驶员的年审工作,随时掌握车辆技术状况,一旦发现车辆有不安全的隐患,应立即向车队领导及车辆调度、车辆维修负责人报告,停止其运行并及时进行维修。

  L、负责办理车辆行驶各类证照工作。

  (4)车队司机岗位职责

  A、认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定,树立礼貌行车、安全第一的职业道德和安全意识,不开“英雄车”“霸王车”“斗气车”“侥幸车”“疲劳车”,防止各类交通事故的发生。

  B、服从领导,听从调配,按时上、下班,按时出车。积极按质按量;完成车队下达的各项任务。

  C、坚守工作岗位,尽职尽责。车辆在运行过程中,无论发生什么事情,都要坚守岗位。发生交通事故后,不准弃车逃跑。不准给非本公司人员和无关、无证人员驾驶车辆。

  D、认真做好车辆日常维护、保养,保持车辆经常处于良好的技术状态,保持车容、车貌清洁卫生。

  E、认真及时做好车辆行驶公里、油耗、安全、维修、保养、运输任务的登记、统计工作。

  F、自觉遵守车队每日生产、生活秩序,注意保持环境、宿舍的卫生和个人卫生。 G、树立集体主义观念,搞好内外团结。对外工地要树立服务第一的思想,自觉维护公司的形象。

  (5)设备部长岗位职责 A、服从生产部门领导,负责企业机械电气设备的专业管理工作。

  B、以身作则,团结协作,严格执行各项规章制度,定期向生产技术部门领导汇报工作情况。

  C、负责制定企业机电设备的购置、报废、维修计划,组织制定本车间的规章制度,监督计划的完成,并做好验收工作。

  D、督促检查全车间员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况,不断提高设备的完好率和利用率。

  E、负责制定企业机械设备的技术改造、革新和挖潜等项目计划,并组织实施。 F、负责组织收旧利废工作。

  G、参与有关部门分析处理机电事故。

  H、组织调动人员参加突击抢修任务,对机械设备的完好率和利用率负责。 I、组织对机电维修人员的技术培训,提高员工的素质。

  J、负责对员工进行安全知识的宣传教育和安全交底工作,避免事故发生。 K、负责管理企业设备的档案、图纸、技术资料。 L、健全值班制度,如实做好考勤工作。

  M、对有部门或人员提出的机械或电气事故隐患,不及时处理而造成不良后果负主要责任。

  (6)机修工岗位职责

  A、服从车间主任的工作安排,搞好团结协作,确保安装、维修及车辆检修工作的完成。

  B、努力做好本职工作,加强业务学习,提高技术业务水平。

  C、严守操作规程,进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况,防止意外事故发生,维修时必须切断电源,并悬挂警示牌,维修完毕后及时清理现场,在确保不存在危险隐患的情况下解除警示,并及时通知生产部和各岗位工。 D、经常巡回检查,发现问题要及时采取有效措施,提高机械设备的完好率,确保安全生产。

  E、节约原材料,爱护设备和工具,机械发生故障要及时修复,妥善保管好工具,未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。

  F、督促驾驶员、机台操作者,做好日常机械设备的管理和保养工作。 G、搞好卫生工作,保持车间整洁。

  3、质量体系的控制 3.1 目的

  建立科学实用的质量体系架构,完善质量保证程序和过程,满足生产和质量的所需人力和物质上的必要资源,使企业质量管理有一个质的飞跃,实现本公司的质量方针和合同质量目标,让用户满意放心。检查本站的质量体系是否按《质量保证手册》及有关的工作程序、工作指示的要求运行,及时发现体系中存在的问题,促进质量体系的进一步发展 3.2 适用范围

  适应本站及各有关部门的质量管理、质量控制和生产设备及所有人员。本站的内部质量体系,本站的质量体系内审人员,本站质量体系中规定的各要素。 3.3 职责

  本程序由本站长批准,技术负责人监督实施,各相关部门配合落实。 3.4 工作程序

  3.4.1 公司质量体系组织架构图 3.4.2 资源配置 (1)试验检验设备

  详见试验设备一览表(见表3.4.2—1)

  (2)生产设备(含运输车辆)一览表(见表3.4.2—2) 3.4.3 程序控制 (1)进货程序控制

  对分供方评审—→确定分供方—→试验检验—→合格—→入库

  —→不合格—→退货 (2)生产程序控制

  生产部发生产通知单—→试验室开砼配合比单—→技术部负责人开配料单—→操作员按配料数据输入电脑—→开机调试—→正常—→开机生产—→ —→(不正常→检修或换另一条线)

  —→看料人员(技术员)监督混凝土生产的全过程—→ —→质检人员检查—→合格—→出厂

   —→不合格—→则调至合格后方可出厂(坍落度的调整) 3.4.4 质量要素的控制 (1)计量控制

  所有计量器具,必须按有关规范标准要求进行送检,检验合格(达到该器具的精度)后方可使用。 (2)质量目标控制

  A、 强度控制:砼强度评定合格,并达优良等级。

  B、坍落度控制:sl≤5mm时,±10mm;sl≤90mm时,±20mm;100 mm㎜≤sl时,±30mm。

  C、抗渗等级控制:合格。

  (3)所需引用的规范标准和文件

  A、水泥:GB12573—90、GB1346—8

  9、GB1345—9

  1、ISO法及各种水泥的相应标准。 B、外加剂:GB8075—8

  7、GB8076—8

  7、JC473—9

  2、JC476—9

  2、JC474—9

  2、GB8077—9

  2、GBJ119—88。

  C、粉煤灰:GB1596—9

  1、GBJ146—90、JGJ28--86 D、砂:JGJ52--92 E、石:JGJ53--92 F、水:JGJ63--89 G、混凝土:GB50164—9

  2、GBJ107—8

  7、GB1492—9

  4、GBJ80—8

  5、GBJ81—8

  5、GBJ82—85 3.4.5生产用必要设备和必要人员的配备略 3.4.6管理者代表

  由本站的总工程师担任,领导本站的质量体系的内部审核,编制审核计划,委任审核员,审核组长,协调和被审核方的关系,保持审核员工作的公正性、独立性,编写审核报告,纠正措施的跟踪,内审文件的保管,具体工作由管理者代表制定相应规定以确保质量体系的顺利进行。

  3.4.6.1审核员要求:中专学历以上,语言表达能力强,了解相关的质量体系文件和相关的技术规范等,书写能力强。经考核合格,思想敏捷,能作出公正评价。 3.4.6.2每年最少一次进行审核。 3.4.6.3审核时确定审核组长,目的和范围,审核组编制审核计划,发审核通知单。

  3.4.6.4通过面谈、查资料、从周围环境收集证据,发现不合格品和不合格项。 3.4.6.5编制审核报告,跟踪纠正措施,保存内审记录。

  3.4.7 受审核方

  接受受审核的通知后作好受审核的准备,作好受审核过程中发现的问题,提出质量体系中出现的与实际工作中不符或不合理部分。接受整改意见,并实际参与整改中去,写出整改结果。 3.4.7.1不合格项的控制

  A、由站内审核组长进行评审编制,收集不合格信息和合理化建议,编制后交站长审批生效。

  B、在生产过程中加大对生产的管理,找出生产中出现和可能出现的问题,制定相应的程序文件。

  B、 将不合格项提交管理评审委员会,讨论质量体系的改进。

  4、合同评审

  4.1 目的

  通过实行合同评审,充分理解合同内容,结合本站的具体情况,判断能否全面满足业主(顾客)和本站自身的要求,以保证本站能顺利的履行合同。

  4.2 适用范围

  适用于本站所有需方和供方的合同评审。 4.3 职责

  合同评审由站长带头,销售部物资部负责实施,技术部配合,并将评审后的情况以书面形式报站长审批。 4.4 工作程序

  4.4.1 合同评审的时间 (1)在砼供应之前

  (2)在所供砼的强度等级(含抗渗等级)设计、施工工艺流程(坍落度)及砼方量(工程范围)等发生较大变化时。

  (3)在供货过程有较长时间停顿又重新供货之前。 (4)遇有特殊情况及有特殊要求时 4.4.2 评审内容

  (1)砼强度等级(含抗渗强度等级)或质量要求及技术指标。 (2)砼的单方造价(即砼的单方合同价)及总方量。 (3)结算和付款方式

  4.4.3 有特殊要求的合同评审

  对于业主在合同中有特殊要求的,要召集财务、技术、物资、生产等部门的人员参加评审,特殊要求是指: (1)在工期方面有特殊要求

  (2)在质量、技术指标方面有特殊要求 (3)在服务方面有特殊要求

  (4)在结算和付款方式方面有特殊要求 4.4.4 合同的执行

  合同评审完毕并确认能全面满足业主的要求和自身的利益后,销售部门填写合同评审报告,合同需经站长审批后经正式签约方能执行。 4.4.5 合同更改

  (1)一般情况下合同不应更改,考虑到业主方发生图纸变更等因素,可重新签定合同。

  (2)考虑到原材料涨价的影响,应在前期合同中增加合同更改条款。 4.4.6合同执行检查及台帐的建立

  销售部应对合同履约情况进行检查评审,将检查评审情况记入《单位和工程合同评审表》,并建立合同评审汇总台帐。

  5、砼的设计控制 5.1 目的

  根据需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力以及各外界因素,确定砼的最佳配合比,以最少的生产成本生产出最优的砼,达到企业目标。

  5.2 适用范围

  5.2.1试验室各工程技术人员和其它协助人员,搅拌站砼工程技术人员以及其它协助人员。

  5.2.2各类砼的设计配合比,含砂浆、砼、特种砼、砼的开发、砼技术的软件开发、企业标准的制定、生产工艺的设计等。 5.3 职责

  各类砼工程技术人员的职责由本站试验室制定,并按其执行。 5.4 工作程序

  按试验室的有关规定和国家强制性规定执行,具体见试验室质量管理手册和相关的试验室工作程序。

  6、文件和资料的控制

  6.1 目的

  使文件和资料处于受控状态,有效的防止使用作废文件,保证公司质量体系有效运行,确保砼质量符合规定要求,满足用户需要。

  6.2适用范围

  适用于公司所有行政文件、质量管理文件和技术资料的编制、审批、发放、回收和更改等活动。

  6.3 职责

  本程序由技术部负责人及资料员实施,各职能部门、档案室配合工作。 6.4 工作程序

  6.4.1 质量体系文件 (1)质量保证手册

  (2)质量体系控制程序 (3)质量管理制度,工作岗位职责 (4)作业指导书 (5)质量记录 (6)技术文件

  (7)相关技术规范

  (8)分公司相关行政文件

   第四篇:混凝土搅拌站安全操作规程

  混凝土搅拌站安全操作规程

   1.操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者,方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书,掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。

  2.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在专业技术人员的主持下组织调试,严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收,各项验收项目符合规定后,方可投入使用。 3.设备开动前应做如下工作:

  3.1 检查骨料仓是否已装满,粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况,各料源是否满足施工需要。

  3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象,有无软管破损、老化。 3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位,确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况,是否变质,不符要求时应添加或更换;对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。

  3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重,不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活,否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动,特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓,以免松脱。

  3.8 查三联体中过滤器的积水情况,若积水量多须放出;油雾器油量是否足够,不足时应添加。

  3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好,不能有松脱现象。

  3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部:各润滑点是否已加注润滑油脂;油泵内油是否用完;润滑系统是否工作正常;叶片连接是否良好,叶片与衬板间隙过大时,应调整至最小间隙3-5mm; 有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项:

  3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。

  3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视,确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作:

  3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土,检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块,卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块,如有结块,应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地,保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。

  3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽,各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。

  3.6加强设备的日常检查,按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修,禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本,做好交接班和维修检查记录。

  混凝土搅拌站站长职责

  为确保武广客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。

  1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。

  2、根据项目分部下达的生产计划和安。