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　　第一篇：机械行业操作规程

　　机械行业操作规程

　　一、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证后，方可独立操作。

　　二、对违法安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

　　三、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业人员必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高空向下抛物体。

　　四、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。

　　五、设备在使用工程中与安全发生矛盾时，必须服从安全要求，立即停止使用。

　　六、不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备，严禁对正在运行中的机械进行维修、保养或调整等作业。

　　七、一旦设备发生事故，必须及时抢救，保护好现场，并及时上报相关安全部门，等候处理。

　　 第二篇：机械操作规程

　　圆盘锯安全操作规程

　　1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。

　　2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。

　　3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。

　　4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。

　　5.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。

　　6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。

　　7.加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。 8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。

　　9.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。 10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。

　　11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。

　　钢筋弯曲机安全操作规程

　　1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。 2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

　　3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。 4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

　　5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

　　6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。

　　钢筋切断机安全操作规程

　　1.钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。 2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

　　3.机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

　　4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。 5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。 7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。 9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机。

　　电焊机、多头电焊机安全操作规程

　　1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。

　　2.点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

　　3.点焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。 4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。 5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。 6.工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。

　　对焊机安全操作规程

　　1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

　　2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

　　3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。 4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

　　5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。 6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　7.断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

　　8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

　　9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠燃品。

　　混凝土搅拌机安全操作规程

　　1.搅拌机机身必须安装平稳牢固。

　　2.工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。

　　3.禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

　　4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。 5.进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。

　　6.当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料出清，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

　　7.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。

　　8.在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。

　　震动器安全操作规程

　　1.使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。

　　2.电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电。

　　3.操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。

　　4.震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。

　　5.操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。

　　6.插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。

　　7.雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。

　　8.用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。

　　9.操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。

　　10.震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。

　　11.操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；运转中发现故障，应停机排除。

　　砂轮机安全操作规程

　　1.砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。

　　2.砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕业，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。

　　3.砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。

　　4.砂轮必须装设不少于半园位的防护罩。

　　5.操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。 6.操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。

　　7.送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。 8.磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。 9.工作时要戴防护镜。

　　10.凡在下列情况，砂轮机不准使用：砂轮不园、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正时。

　　11.砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。砂轮机应设单一开关，严禁倒转。

　　手电钻安全操作规程

　　除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列各项。 1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。 2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。

　　3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。

　　4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。 5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。

　　6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

　　7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

　　水泵、潜水泵安全操作规程

　　1.水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂或泥浆时，应外加护罩或滤网。

　　2.水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。

　　3.大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。

　　4.工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时，应立即停机检修。 5.运转中严禁人员从机上跨越。

　　6.升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉入水中。

　　7.潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。

　　8.潜水泵应放在坚固的网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。

　　9.潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线.潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。 11.检修潜水泵必须电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成事故。 12.工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。

　　蛙式打夯机安全操作规程

　　1.使用前，对机械各部必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

　　2.在试运转中，要检听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。

　　3.打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。

　　4.操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作；

　　5.操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。

　　6.在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。

　　7.夯头或偏心子不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。

　　8.连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。

　　9.机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；下班后应切断电源，并采用防雨措施。

　　井架安全操作规程

　　1.井架埋设深度一般不得少于高度的1/100，但最浅不应少于30cm，底座应平整夯实，合理加垫。

　　2.井架装好后，井架底部四周应用木板围好，再填土夯实。

　　3.安装井架必须按顺序进行，对孔应用芒刺，安装好的井架应做到上下垂直、水平、无扭曲。

　　4.井架装到两节以上时，必须合理地拉好临时缆风。

　　5.缆风绳的安设、一般高度在20公米以下的井架不少于一道；20米以上的井架，每增加20米（包括不足20米）增加一道。细长的或刚度差的井架，还应适当增加缆风。

　　6.缆风绳绑扎处应设置保护层，方位应对称，松紧应均匀，与水平夹角应不大于45°，索具应经过验算，缆风跨过高压线应搭设保护架。

　　7.井架吊栏滑道必须安装平直，上端应装设安全限位器，并应经常检查其好坏。 8.安装井架用的脚手板，应有足够的强度，不准凑合使用。

　　9.井架使用过程中，应勤检查保养；大风、大雨和化冻后应检查缆风和地锚。 10.井架的吊栏，严禁超载，严禁人上下。

　　11.雷雨季节施工时，如井架超过周围建筑物高度或井架在高地上使用时，应安置避雷装置。

　　12.严禁任何人将头和手伸入井架内探视。

　　13.井架吊栏至脚手架或屋面的通道必须搭设安全可靠的脚手板，两侧并拉好安全栏杆。

　　卷扬机安全操作规程

　　1.卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。 2.卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。

　　3.导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。 4.操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转方向一致无误，以防造成错误动作。 5.钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。

　　6.卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器、制动器、保险棘轮等是否安全完好。

　　7.严禁盲目超荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。 8.卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，一般不宜急刹。

　　9.卷扬机的手、脚闸板的最大工作行和不准接触地面、或有其它障碍物。 10.卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。

　　11.重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。 12.工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。 13.蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误开时，卷扬机自行转动。

　　14.卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。

　　倒链安全操作规程

　　1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。 2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。

　　3.拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。 4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。 5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。

　　发电机安全操作规程

　　除严格遵守本规程的机电设备安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 1.发电机安装时底脚必须牢固。如在室外安装时，应搭设机棚或罩以防雨水，并保持通风良好。

　　2.机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材。如发生火灾时，必须先切断电源。

　　3.检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子与定子之间有无工具或其它物件在内，以免运转时损坏发电机。

　　4.长久未用的发电机，使用前应检查线圈绝缘程度，用电阻表测量时，绝缘电阻不得低于1兆欧，否则必须烘干后使用。

　　5.发电机起动前，应检查各部状况，接送连接和绳缘情况，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住各部螺丝是否紧固，整流子或滑环是否清洁等 6.发电机到配电盘或通到一切用电设备的导线和电气工具等，必须绝缘良好，接头牢固。导线应安设于铁管线槽内，或用支架架空，不得拖于地面。 7.发电机运转时，即使未加激磁，也禁止在线路上工作和用手接触高压线或清扫工作，试验有否带电时，须用验电笔或仪表，禁止用触探。

　　8.运转中，操作人员不得离开机械，应经常注意机械各部声响，观察仪表等转动部分有无过热现象。发现不正常现象时，应立即停机，查清原因，排除故障，方可继续工作。

　　9.发电机如在运转中必须检查整流子和滑环时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并在靠近激磁机和转子清环的地上加铺绝缘垫。

　　10.运转时发电机的温度不得超过原厂规定数值。发现温度过高时，应停机查明原因予以消除，如是自然升高应使其自然冷却，不准用水泼浇。不准超过规定的负荷量，其动力部分应遵守其安技规程。

　　空气压缩机安全操作规程

　　除严格遵守本规程的机电设备安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 1.固定式空压机应安装稳固，移动式空压机停妥后必须垫实。

　　2.新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认后方可开车。

　　3.开车前，应先开送风阀和给水阀。并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应排高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。

　　4.输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。

　　5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人，不准在贮气罐附近施焊或其它热加工等工作。

　　6.安全阀、压力表和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。 7.贮气罐应遵守下列各项：

　　1)每班工作后必须打开放水阀,放出罐内水份油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次。

　　2)放置贮气罐的地方,应通风良好,易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸。

　　3)气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作压力的1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校检。

　　4)气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。 8.发生下列情况时，应立即停车检查：

　　1)压力表：气压油压、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时； 2)发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时； 3)当气压安全阀不停地工作时；

　　4)发动机（电动机）、空压机有不正常的声响时； 5)电动机滑环或电刷发生较大火花或有杂声时；

　　9.禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。

　　10.空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油,油质要符合规定.应经常各部件润滑良好,各轴承最高温升不得超过60 11.拖运移动式空压机时,时速应不超过每小时20公里.不得高速拖运，转弯时更应减速，不得急转。

　　12.停止工作时，应先降低气压2kg/cm2以下后，再停车。 除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

　　1）在各种大小口径管道、沟道内工作，施工负责人应详细交底，检查连接系统有无毒气、蒸气、热水等，应采取必要的安全措施后方可工作；工作时应设监护人，各管道入口处，必须挂上“有人操作”、“禁止开动”等警告牌。 2）施工前应对所使用的工具进行详细检查，如有损坏或松动，应及时维修。 3）安装管道时，必须随时做到管体在支架上卡牢；管口内禁止放工具及其它物件；下班时，应将管口随时堵好，以防野生动物和杂物进入管内。必要时管口应用盲板点焊。

　　4）沟道内焊接时，应有防止触电的措施。在管内工作或检查时，管内必须通风良好，外部应设专人监护，并必须有特殊的安全措施。 5）绞管牙时，人应站在绞柄侧面，以免机头松动时绞柄伤人。

　　6）使用管子钳，钳口应先咬紧。高空作业时，管径大于50cm应使用链条钳，以防打滑坠落。

　　7）紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活络板手上加套管使用，如必须使用时，要用专用板手。

　　8）在电缆附近挖沟、坑，事先与有关部门联系，并采取一定措施后方准施工。 9）安装地沟管道时，禁止将管子推甩到沟内，应用绳索或起重机滑放沟内，下管时沟内不许站人。

　　10）切断铸铁管体或清除管道切割处的氧化铁时，应戴防护镜，并检查工具是否牢固，切管人员不准面对面操作，应保持适当角度。

　　11）打铅口时，必须将承插口擦干，如有渗水无法擦干时，浇铅前先在接口处倒入少量黄油，以防爆炸；浇铅时，应清除现场障碍物，不允许有易燃物品，操作人员要戴防护用品。

　　12）横穿交通要道管沟，应铺上坚固木板，要设标示牌，夜间要设红灯。 13.管道除锈、清洗工作，必须遵守本规程防火、防爆、防毒、防尘安全生产规定。

　　14.大型组合件起吊和搬运，应予加固，防止焊缝受额外应力发生变形，并遵守起重工安技规程。

　　15.组合平台架子，应经过施工负责人检查。平台上安管道件时应垫稳，防止滑动。

　　16.严禁在有汽、水、油等介质和压力管道上进行焊接与组装工作。

　　17.管道连接时，应对管道内进行检查清理，防止杂物。连接后，管道系统上所有阀门应严加关闭。

　　18.在建筑物上架设易燃、易爆、有害气体介质的管道以及压力管道必须取得有关单位同意，并做好安全措施，方可施工。

　　19.配合焊工工作时，必须戴好防护用品，并相应遵守焊工安技规程。 20.管道和锅炉试压，要遵守下列要求：

　　1)应严格遵守有关技术规定的试验进行试压；试压前详细检查确实具备升压条件时，方可进行试压，并应明确分工，统一指挥下进行。

　　2)压力表应校验合格，并有铅封，读数应为试验压力的1.5～2.5倍；带压设备要避免受到强烈的撞击；水压试验时，必须将空气排净，试验后将水排净。季季施工采取防冻措施；使用临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰或盲板螺栓齐全，并应做出明显标志，试压后应及时拆除。

　　3)升压与降压应缓慢；应对水压台和水压试验工具及管路系统进行仔细检查，如有泄漏现象，应及时修理；压力在3～5kg以下，方可紧螺栓。

　　4)在检查受压、设备和管道法兰、盲板等处时，人不应站在法兰、盲板对面。 5)需要脱脂、防腐、保温的设备和管道，应在脱脂、防腐、保温前进行试压。 6)原则上不准用气代替水压作强度试验，如必须用气压代替，应另采取专门安全措施；禁止非工作人员在试验系统范围内参观或逗留。 21.弯管、扳管应遵守下列要求：

　　1)小型灌砂架，应用标准紧固件。管内不准有杂物，砂子粒度均匀、炒干；煨管前，检查工具是否牢靠。

　　2)只准有经验的工人操作震管、弯管、切管机等机械。

　　3)使用卷扬机或冷弯机弯时，应有专人指挥操作，应注意钢丝绳绑扎的位置和方向，避免在弯管时脱落伤人。

　　4)弯管时，不准站在钢丝绳附近；在现场弯小管时，不准将一端固定临时物件上，操作人员严禁站在梯上操作弯管。

　　5)扳管时，弯管受拉力的另一端应加固定，防止工作时产生移动，使用火焰煨管机应遵守操作安技规程。

　　打眼机安全操作规程

　　1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。 2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。

　　3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。

　　4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。

　　5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。

　　挖土安全技术交底

　　1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律

　　2、 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理

　　3、 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕激倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

　　4、 人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过11.5m。

　　5、 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得带支撑下行走后战例。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

　　6、 机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝色绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

　　7、 机械操作重进铲不可太深，提升不应过猛。

　　8、 机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

　　9、 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机率待遇挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶，防止塌方翻车。

　　10、缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

　　11、配合挖土机的清坡、轻底工人，不准在机械回转半径下工作。

　　12、向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。

　　13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

　　14、厂内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。

　　15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设钢板，后浇筑混凝土加固。

　　16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

　　17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施（流沙等特殊情况）。

　　18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。

　　19、开挖土的土方，要严格按照组织设计对方，不得对于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。

　　20、挖土机谢不得在施工中碰撞支撑，以免一起支撑破坏后拉损。

　　21、开挖土方必须有挖土令。

　　22、补充交底内容：

　　钢筋安全技术交底

　　1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

　　3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空癫痫和其他历史电器设备，防止钢筋在回转是碰撞癫痫或发生触电事故。

　　4、 现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

　　5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持骨架降到具模板1米以下才准靠近，就额为支撑好方可摘钩。

　　6、起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

　　7、切割机使用前，必须查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

　　8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

　　9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

　　10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

　　11、钢筋骨架不论其固定与否，不得再上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

　　12、补充交底内容：

　　模板安全技术交底

　　1、进入施工现场的人员必须代号安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系千牢固。

　　2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

　　3 工作前应县检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。

　　4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。

　　5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措施。

　　6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应当先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。

　　7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白棋加以围栏，暂停人员过往。

　　8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料

　　9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的鞋城、拉杆等应设在1.8m高以上。

　　10、过程中与需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。

　　11、板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

　　12、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模搬掉下，与其使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

　　13、在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的按安全措施。

　　14、装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。

　　15、高空作要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

　　16、装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

　　17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

　　18、拆除的刚模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。

　　19、在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。 混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

　　20、封柱模板时，不准从顶部往下套。

　　21、补充交底内容：

　　混凝土安全技术交底

　　1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄到料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

　　3、用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

　　4、离地面2cm已上浇捣过梁、雨篷、小平台灯，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

　　5、使用震动机前应检车电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有街头，观察机械运转是否正常。震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其了锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

　　6、井架吊篮起吊或放下时，必须干好并架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

　　7、补充交底内容：

　　 内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一矿地面土建及安装工程

　　机 械 安 全 操 作 规 程

　　宁煤基建宏景塔项目部

　　二00六年五月

　　内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一矿地面土建及安装工程

　　 安 全 技 术 交 底

　　宁煤基建宏景塔项目部

　　二00六年五月

　　 第三篇：机械操作规程

　　机械操作规程

　　1、关于木工平刨的规定

　　（1） 传动部分必须安装防护罩。

　　（2） 维修或换刀片时应拉闸断电。

　　（3）必须安装护手安全防护装置。

　　（4）应安装漏电保护器并作接零保护。

　　（5）操作人员必须遵守安全操作规程，严禁刨窄、小和带疖子的木料。

　　（6）未经专业培训者，禁止上岗。

　　2、关于电锯的规定

　　（1）传动部分必须安装防护罩

　　（2）锯片上方应安装调节用的金属防护挡板。

　　（3）应安装漏电保护器并作接零保护。

　　（4）操作人员必须严格遵守安全操作规程，两手应与锯片保持安全距离，严禁手对锯片推料。

　　（5）未经专业培训者，禁止上岗。

　　3、关于手持电动工具的规定

　　（1）应选用II类手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若使用I类手持电动工具还应保持接零。

　　（2）在露天潮湿场所或金属架上操作时，必须使用II类工具并应安装漏电保护器，严禁使用I类手持电动工具。

　　（3）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮套通信软电缆，并不得有接头。

　　（4）手持电动工具外壳、手柄负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查。

　　（5）使用其它器械式手持工具（如射钉枪等）必须严格遵守操作规程。

　　 第四篇：机械行业制度操作规程

　　车床安全操作规程

　　•操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

　　•车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 •装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

　　•机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 •机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

　　7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

　　8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

　　10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。

　　数控车安全操作规程

　　1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

　　2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

　　3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

　　4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

　　5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

　　6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

　　在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

　　8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

　　9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

　　10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

　　铣床安全操作规程

　　1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　2．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

　　 3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

　　4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

　　5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

　　6．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

　　7．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

　　8．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

　　数控铣安全操作规程

　　1、工作时应穿工作服，女作业者戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。

　　2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

　　3、机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

　　4、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

　　5、刀具安装好后应进行

　　一、二次试切削。

　　6、认真检查卡盘工件是否卡紧。

　　7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

　　8、禁止在加工过程中测量工件，变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。

　　9、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

　　10、及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　11、工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　数控线切割机床安全操作规程

　　1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

　　2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

　　3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

　　4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

　　5、新进员工必须培训后在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。

　　6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

　　7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗

　　刨工安全操作规程 1·操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2·工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。 3·工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。

　　4·电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。

　　5·机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。 6·机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。

　　7·下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。 8·工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。

　　9·机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。

　　10·工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。

　　11·开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。

　　 12·正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。

　　磨床安全操作规程

　　•操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

　　3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

　　4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

　　5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

　　6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

　　8．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

　　 9．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 10．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

　　砂轮安全机操作规程

　　1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。

　　2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1／2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

　　3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

　　4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

　　8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

　　折边机安全操作规程

　　1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

　　4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

　　 5．不得超规格使用本机床。

　　6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

　　7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

　　剪板机安全操作规程

　　1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4．本机床的使用方法：

　　a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

　　c．机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 •机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

　　电熔化炉安全操作规程

　　1、电坩锅炉使用前应清理检查有无烧穿现象?，并涂耐火涂料层。

　　2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象?，?如有漏电应立即修理。

　　3、严格按加料顺序装料,保证熔化正常及金属质量，并提高金属熔化效率。

　　4、随时观察炉温(观察控温仪表)，不得超过规定温度。

　　5、化铝去气处理时应有排气罩，防止操作人员中毒及污染车间。

　　混砂机安全操作规程

　　1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

　　2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。

　　3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

　　4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

　　5、无论新、旧砂都必须过筛，?防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

　　6、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

　　7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。

　　8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。

　　9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

　　钻床安全操作规程

　　•操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

　　3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

　　4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

　　5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

　　6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

　　7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

　　热处理安全技术操作规程

　　1．在本岗位实习的学生，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。 2．上岗前必须按规定着装，女同学必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。

　　3．各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。 4．炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

　　5．下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。6．处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。 7．正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。

　　8．箱式炉最高使用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过600℃。

　　9．表面不平整,不光滑的工件不能上硬度计测量,防止损坏压头

　　铸造安全技术规程

　　1．造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。

　　2．参加熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在一定的安全距离外，严禁在冒口顶部观察铁水。 3．不可用手或脚去触及正在冷却的铸件。

　　4．浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。 5．清理铸件时要注意周围的环境，以免伤人。

　　6．搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人

　　钳工安全操作规程

　　1．掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确 姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。

　　2．做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜； 清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。 3．使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免 砂轮意外伤人。

　　4．禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。5．头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯 头滑出伤人。

　　钳工维修(装配)安全操作规程

　　1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

　　3.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2／3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

　　6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

　　7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

　　8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

　　9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

　　10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

　　11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下)照明灯。 13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

　　 14.高空作业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。 15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

　　16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

　　 电气焊工操作规程

　　(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。

　　(2)严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。

　　(3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。

　　(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1．5表压余气。 (5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

　　(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

　　(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

　　(8)工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。

　　点焊工操作规程

　　(1)工作前必须检查设备是否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。 (2)操作者必须戴手套。

　　(3)操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。

　　(4)操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线，必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。

　　(5)严禁用于试电极头球面。 (6)作业区附近不准有易燃易爆物品。

　　(7)上下工件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。 (8)工作完后，应关闭电源、水源。

　　手工电弧焊工操作规程

　　(1)应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

　　 (2)工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

　　(3)雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　　(4)移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。

　　(5工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。

　　(6)移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

　　(7)在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

　　(8)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

　　(9)焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

　　(10)工作完毕关闭电焊机，再切断电源。

　　手工气焊(割)工操作规程

　　(1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。

　　(2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

　　(4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

　　(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

　　(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 (7)焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

　　 (8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。

　　(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。

　　空压安全机操作规程 1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

　　2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

　　4．各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

　　5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

　　6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

　　7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

　　 8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

　　10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。

　　冲压机床安全操作规程

　　1、工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

　　2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

　　3、严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。

　　4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

　　5、 工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。

　　6、工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。

　　7、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

　　8、下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。

　　9、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

　　 第五篇：各种机械操作规程

　　板框式加压滤油机操作规程

　　1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

　　2、清洗管道系统和机器内腔。

　　3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

　　4、根据滤油容量，待循环过虑2－3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

　　5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张，这两者都已失去过虑能力；此时必须更换滤油纸。

　　6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

　　7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

　　8、当油内水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。

　　9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

　　 汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程

　　1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。

　　2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.1～0.2Mpa。

　　3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。

　　4、开机后，装置应在小流量（100m³/h）情况下运行15分钟，检查各部分是否正常工作，并重点检查精过虑器24只滤芯工作情况，如发现异常情况，应检查原因并立即停机检修。

　　5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。

　　6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50℃以上，开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。

　　7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。

　　8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。

　　9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。

　　 悬挂起重机安全操作规程

　　1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。严禁非本机操作人员操作本机。

　　2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

　　3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

　　4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

　　5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。

　　6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

　　7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

　　8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

　　9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

　　10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

　　11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。

　　12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状。